На главную Написать письмо редактору сайта Поиск по сайту
 
 
информационный стоматологический сайт
 
Главная
Новости
Новинки
Статьи
 Ортопедическая
 Терапевтическая
 Зуботехническая
 Имплантология
 Менеджмент
Фотогалерея
Форумы
Конкурс
База
Гостевая
Статистика
Вакансии
Резюме
Запись на прием
СтоматТоп
Справочник
Юмор
Рекламодателям
Поиск по сайту
Контакты
Эксперимент
ДентаВики
Каталог книг
Меценатам
Карта



Новая возможность
- чтобы быть в курсе последних обновлений, Вы можете подписаться на новости нашего сайта.
Подписаться:
E-mail:
 


Рейтинг@Mail.ru





[ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ к списку статей ]

Кристаллы выстраиваются в кластеры, таким образом, что большая часть механически слабой стеклянной фазы остается свободной от кристаллов. В большинстве случаев, трещины напряжения формируются вокруг этих кластеров, благодаря сильной усадке кристаллов во время фазы охлаждения (Schmid et al. 1992).

Рис. 7: Сопротивление изгибу различных керамик.

В противоположность этому, рис. 6 показывает отличное гомогенное распределение небольших кристаллов лейцита в стеклянной фазе, которое не только увеличивает СОЕ, но также и сопротивление керамики. Благодаря малым размерам кристаллов, абсолютные стрессы напряжения между кристаллами и стеклянной матрицей настолько незначительны, что трещины напряжения здесь не встречаются. Диаграмма на рис. 7 показывает, насколько успешной является эта технология. Сопротивление на изгиб VMK 68 (рис. 5), также как для всех других обычных металлокерамик, лежит между 70 и 80 МРа. Безметалловый керамический стержневой материал из технологии окрашивания Empress (Ivoclar, Schaan/Liechtenstein), однако, имеет значение в 140 МРа, благодаря более гомогенному распределеню кристаллов лейцита. Эта технология несомненно была адаптирована для “state-of-the-art” металлокерамической системы Duceragold (Ducera, Rosbach/Germany) и Omega 900 (Vita/Bad Sackingen/Germany). Распределение кристаллов лейцита является мелко рассеянным (смотри рис.6), и сопротивление на изгиб также имеет значение в 140 МРа (смотри рис.7). Благодаря такой мелко частичной структуре, можно кроме того предполагать, что эти современные керамики обладают одинаково превосходными абразивными свойствами, уже измеренными в случае Empress, то есть низкая стираемость противоположных естественных зубов, тогда как сама подвергается умеренной абразии (Heinzmann et al. 1990).

Температура обжига

Из-за эстетических доводов, существует высокое требование для металлокерамических реставраций с драгоценными, из желтого золота, металлическими каркасами, но не всегда просто удолетворить его с обычными металлокерамическими сплавами. Исходная система VMK 68/Degudent U регулировалась таким образом, что подходящей температурой обжига керамики было примерно 950оС. Для того, чтобы гарантировать удолетворительную пространственную стабильность сплава во время обжига, температура его отвердевания должна быть на 150оС выше, чем температура обжига керамики. В случае сплавов с высоким содержанием золота, такая высокая температура отвердевания может быть достигнута только добавлением подходящего количества высокоплавких металлов, платины или палладия в сплав. Это, однако, в результате приводит к тому, что сплав имеет серебряно-белый или бледно-желтый свет.

Основанная на концепции Carrara (Elephant, Noorn/Netherlands), металлокерамика, которая может обжигаться даже ниже 850оС, металлокерамическая система Golden Gate появилась на рынке в 1993 г. В этой системе, низкоплавкая керамика может обжигаться и окаливаться при температуре 800оС на коронках и мостах из золотосодержащего сплава желтого цвета с температурой отвердевания только 900оС. Это стало возможным благодаря вновь разработанному гидротермальному стеклу (Hohmann 1993).

Применение этой системы, однако, имеет определенные ограничения:
· С тех пор как СОЕ сплава Degunorm (Degussa, Hanau/Germany) составляет 16, 6 х 10-6/К (смотри таблицу 4), СОЕ соответствующей керамики Duceragold должен быть выше, чем СОЕ обычных стоматологических керамик, это означает, что керамика не может использоваться со всем спектром обычных сплавов, соединяющихся с керамикой.
· С тех пор как существует интервал только в 100оС между температурой обжига керамики и температурой твердения сплава (смотри таблицу 4), существует только ограниченная пространственная стабильность (сопротивление перекосу), во время обжига керамики. Следовательно область применения ограничивается одиночными коронками и небольшими мостовидными протезами, пока дальнейшие технические измерения не будут получены для того, чтобы предотвратить перекашивание металлической субструктуры.

Такие же проблемы встречаются с металлокерамическими системами Omega 800/Mainbond A и EH (Vita, Bad Sackingen/Germany и Heraeus, Hanau/Germany).

Рис. 8: Схематический обзор различных металлокерамических систем.

Этот разрыв сейчас заполняется (смотри рис.8) при помощи новой металлокеармики Omega 900 – Vita (Bad Sackingen/Germany) вместе с новым сплавом Bio Herador SG – Heraeus/Hanau. В тоже время, это смягчает проблемы, связанные с низкой пространственной стабильностью:
· Так как сплав имеет температуру отвердевания в 1055оС (смотри таблицу 4), а температура обжига керамики 900оС, безопасный интервал в 150оС гарантируется. Риск перекашивания и напряжения, встречающийся во время обжига, следовательно значительно уменьшается, даже в случае больших мостовидных протезов.
· С тех пор как сплав, подобно традиционным связующим сплавам, имеет СОЕ 14,5х10-6/К, керамика должна тоже иметь соответствующий СОЕ только 13,5х10-6/К. Это, однако, также означает, что она может использоваться со всеми сплавами, фиксирующими керамику, с этой областью СОЕ, то есть также с обычными сплавами.

Omega 900 можно поэтому описать как всецелевую металлокерамику, подходящую для облицовки одиночной коронки и больших мостовидных субструктур, изготовленных из золотосодержащих сплавов, желтого цвета, с температурой отвердевания свыше 1050о С с областью СОЕ 14-15х10-6/К, также как для обычных сплавов, фиксирующих керамику (рис.8). Для конечной оценки клинической пригодности, однако, во-первых необходимо оценить химическую стойкость in situ и силу связи металл-керамика.

Далее: [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] [ к списку статей ]

Copyright by Dental-revue © 2001