На главную Написать письмо редактору сайта Поиск по сайту
 
 
информационный стоматологический сайт
 
Главная
Новости
Новинки
Статьи
 Ортопедическая
 Терапевтическая
 Зуботехническая
 Имплантология
 Менеджмент
Фотогалерея
Форумы
Конкурс
База
Гостевая
Статистика
Вакансии
Резюме
Запись на прием
СтоматТоп
Справочник
Юмор
Рекламодателям
Поиск по сайту
Контакты
Эксперимент
ДентаВики
Каталог книг
Меценатам
Карта



Новая возможность
- чтобы быть в курсе последних обновлений, Вы можете подписаться на новости нашего сайта.
Подписаться:
E-mail:
 


Рейтинг@Mail.ru





Приливание
( casting-on)

Информация фирмы Cendres&Metaux www.cmsa.ch.

Перевод: Уханов М.М.

Соединение, изготовленных заводским способом, аттачменов с драгоценным металлическим сплавом приливанием является часто используемым и излюбленным процессом в зуботехническом производстве, являющимся альтернативой паянию.

Во время приливания вещество в твердом состоянии (сплав аттачмена) смачивается расплавленным драгоценным металлическим литьевым сплавом. Межлицевая реакция (диффузия) сплавляющихся элементов двух материалов в результате приводит к металлическому соединению.

Для того, чтобы достичь хороших результатов приливания следующие условия и показания должны приниматься во внимание:

  • Только высокоплавкие сплавы аттачменов, которые не окисляются во время предварительного нагрева и литья, пригодны для приливания, потому что сплав аттачмена может смачиваться , только если оксидный слой отсутствует.
  • Аттачмены должны быть чистыми, когда включаются в состав восковой моделировки. Грязь на поверхности может негативно сказаться на диффузии. Остатки воска не должны присутствовать на функциональных частях аттачмена.
  • Температура твердой фазы аттачмена должна быть заметно выше, чем температура плавления отливаемого сплава, так чтобы аттачмен не стал жидким во время литья.
  • Слав аттачмена и отливаемый сплав должны подходить друг к другу. Неподходящие сплавы могут образовывать фазы низкой механической прочности или с низкой зоной плавления (эутектичной) поверхности раздела аттачмен/отливаемый сплав.
Информацию на подходящие аттачмены и сплавы для приливания можно найти в документации СМ.
  • Приливание, в смысле получения металлического соединения, может иметь успех, только если аттачмен доставляется из температуры предварительного нагрева литьевого цилиндра к температуре в пределах зоны плавления отливаемого сплава. Это происходит во время процесса литья. Кроме того, объем расплавленного металла в области аттачмена должен быть настолько большим, чтобы поднять температуру соответственной части.
  • Во время приливания корпуса тонкой матричной части, например с интракоронковыми аттачменами, вертикальные литники не должны размещаться в непосредственной близости от аттачмена, потому что деформация матричной части может быть спровоцирована высоким тепловым излучением расплавленного металла.
  • Во время предварительного нагревания или втечение процесса литья может сформироваться зазор между двумя материалами, благодаря различному расширению паковки и сплава аттачмена. В результате расплавленный сплав может затечь между паковкой и аттачменом, и образовать тонкую пленку на поверхности функциональной части аттачмена (рис.2).
Механическое исправление едва ли возможно в таких случаях, потому что точность посадки частей аттачмена непременно очень сильно ухудшиться.

Как профилактическая мера, тонкая бороздка может быть нацарапана иголкой в воске циркулярно вокруг аттачмена. Это будет останавливать течение сплава на границе с функциональной частью.

  • Благодаря различному ходу усадки отливаемого сплава, сплава аттачмена и паковочной смеси, во время охлаждения могут накапливаться напряжения в каркасе, или может произойти деформация аттачмена. Это обычно устраняется во время последующей тепловой обработки, такой как паяние или обжиг керамики.
  • После приливания цилиндр должен быть охлажден до комнатной температуры для предупреждения напряжений в отлитом объекте.
  • Работы с прилитыми аттачменами должны выполняться осторожно, нельзя позволять керамике входить в контакт со сплавом аттачмена (рис.3). Из-за разных коэффициентов термического расширения двух материалов может быть спровоцировано образование трещин в керамике.
Copyright by Dental-revue © 2001